پایه رزین ها

آنومید محفوظ

کلاس حرارتی

تا ۲۰۰ درجه سانتی گراد کلاس H حرارتی

کلاس سختی

5H برمبنای تست Pencil Range

رنگ لاک

قهوه ای پوششی  (با قابلیت تغییر رنگدان تا سیاه)

_{مشخصات سیل      (بتونه،درزگیر)}

فرمول رزینهای این بتونه (سیل)عیناً بر مبنای ابر رزین رزامید۲۱۳۷   می باشد،         که برحسب نیاز مصرف کنندگان این ابر رزین ها در ریخته گری وسایل برقی و کپسوله کردن سیم پیچ ها تهیه شده است.

در مواردی مانند درز گیری قطعاتی که نباید دارای انعطاف باشند، بتونه کاری فلزات و فلزات رنگین قطعات استیل با رنگ نقره ای (سیلامید ۳۰۴۲) قطعات چدنی و برخی پلیمرها و عموماً در خرابی سطح ریخته گری شده که اصتلاحاً کرم خوردگی حاصل از حباب هوا و ماسه ریخته گری ایجادشده است استفاده می گردد..

این بتونه وسیلانت تنها زمانی استفاده می گردد که خواص محل بتونه کاری یا درز گیری شده با اهمیت است و باید توان مقاومت در مقابل اصطحکاک ، سایش و مقاومت مکانیکی و شیمیایی و الکتریکی را داشته باشد و در صورت نیاز سمباده خور و قابلیت ماشین کاری و پولیش نهایی را نیز داشته باشد.

از سیلامید ۳۰۴۰ اکثراً در درز گیری و بتونه کاری ماشین آلات سنگین و سبک استفاده می گردد.

روش استفاده

با توجه به نوع و مورد مصرف، زمان سختی و کیور، هواخشکی یا کوره خشکی و تنوع فرمول ها که بر مبنای سفارش تولید می گردد، استفاده از مدارک فنی که همزمان با ارسال سفارش تحویل می گردد و روش های مصرف را دقیقاً توضیح می دهد الزامی است.
اما روش مصرف نوع روتین ۳۰۴۰ با فیلر میکا بسیار ساده است در چند بند زیر خلاصه می شود:

• محیط بتونه کاری یا درز گیری باید عاری از هر گونه آلودگی، مانند غبار، چربی، روغن قالب ، حلال و آب باشد.

• سیلامید ۳۰۴۰با کاتالیست به مقدار مجاز اعلام شده در مشخصات فنی مخلوط شود (با توجه به غلظت زیاد سیلامید ۳۰۴۰ ، بهتر است دو جزء با کارتک کاملاً مخلوط شود).

• اکنون ۶۰ دقیقه زمان برای بتونه کاری (درز گیری) وجود دارد (Pot Life)                         این زمان بر مبنای درخواست می تواند بطور قابل ملاحظه ای افزایش یا کاهش یابد.

• وسیله بتونه کاری شده که محل بتونه باید اندکی (چند میکرون) برجسته تر از سطح اصلی  قطعه باشد، بتونه کاری یا درز گیری شود.

• پس از مدت دو الی سه ساعت محل بتونه کاری شده کاملاً سخت و آماده سمباده خوری و ماشین کاری و پولیش می باشد (زمان کیور نیز بر مبنای سفارش می تواند از دو الی دوازده ساعت متغیر باشد).

لازم به توضیح است که هرچه لایه بتونه کاری عمق کمتری داشته باشد زمان کیور نیز طولانی تر خواهد بود.ابر رزینها که بصورت سیل فرموله می گردند بصورت پوششی  با رنگ های متنوع با نام سیلامید۳۰۴۱ تولید و تحویل می گردد.

معرفی چند لاک عایق مشابه

لطفاً جهت دریافت اطلاعات دقیق در رابطه با تولیدات بتونه ها (سیل و درز گیر ) به بخش های راهنما، محصولات و بروشور ۵ مراجعه فرمائید.
سایر سیل ها (بتونه، درز گیر)

• بتونه های عمومی تک جزئی هواخشک و کوره خشک بانام سیلامید و کد های ۳۰۲۲ و ۳۰۲۳

• بتونه هایی که بر مبنای رزین های رزامید ۳۱۱۱ الی ۳۱۱۶ فرموله شده اندبا نام سیلامید و کد های ۳۰۲۵ و ۳۰۲۶.

• بتونه های (سیلها و درزگیر) ابر رزین های دوجزئی با نام سیلامید و کد های ۳۰۴۰ و ۳۰۴۱

• درز گیر های کاملا انعطاف پذیر و الاستیک که عموماً برای درزگیری مکان های حساس به مواد شیمیائی، حرارت وو نیاز به عایق بودن الکتریکی است، مقاوم در مقابل تنش باشند استفاده می شود که دو جزئی بوده و با نام سیلامید و کد های ۳۰۲۹ و ۳۰۳۰ تقدیم می گردند

لازم به توضیح است که بتونه ها با تنوع رنگ تنها بر مبنای سفارش تولید می گردند.

آیا می دانید

به دلیل افزایش بهای سوخت و بحران های مربوطه و واردات بی رویه کالاهای غیر استاندارد و ایجاد مشکلات عدیده برای صنایع کشورمان:

شرکت آنومید به  طراحی و فرمولبندی انواع لاک ها و رزین ها  هوا خشک نموده است که در دمای محیط کارگاهی بمدت ۲۴ ساعت و یا دمای ۵۰ درجه سانتی گراد به مدت یک ساعت کاملا خشک و کیور و آماده مصرف می گردد.

خواص رزامید ۳۰۴۰
در زمان خروج از کارخانه

جامد غیر فرار :.۱۲۵۰ گرم /لیتر (حدود و برمبنای فرمول سفارش شده)

نقطه اشتعال : ۱۱۵ درجه سانتی گراد

نحوه نگهداری : سیلامید۳۰۴۰ در ظروف در بسته و در انبار استاندارد برای مدت شش ماه در تضمین شرکت آنومید می باشد.                                                                                                             کلیه تولیدات سفارشی پس از ثبت سفارش و یا انعقاد قرارداد در صورت سکوت قرارداد در مدت یک هفته الی ۱۰ روز تحویل می کردد. تحویل تولیدات درب کارخانه ایرانومید محاسبه قیمت شده است

ملاحظات

اطلاعات و یشنهادات موجود در این مدارک فنی بر پایه آزمایشات و دانسته های ما بوده و به صحت آن معتقدیم. اما به مصرف کنندگان توصیه می کنیم آزمایشات خود را بر مبنای اطلاعات داده شده و روش های علمی و مدارک ماشین آلات لاک زنی خود عمل نمایند